精密零件加工制造不僅需要機床的精度、穩(wěn)定性以及刀具、夾具的精度來保證，CNC五金零件加工工藝為了達到加工零部件精確的表面，需要采用理想的加工原理和精準的成形運動。但在實際工作當中，精確的機械數(shù)控加工工藝原理很難實現(xiàn)，為了實現(xiàn)超精密車削必需對切削用量進行優(yōu)選，因而需要預測將要獲得的外表粗糙度。通過對外表粗糙度影響因素分析模型理論的研究，可進一步進行機床、單元部件、刀具、切削機理和切削工藝的研究。

CNC五金零件加工廠家分析，影響加工外表質量的因素很多，加材料的切削性能、主軸運動精度、溜板運動精度、自振與隔振、刀具與冷卻、切削參數(shù)以及環(huán)境條件等。與理想值之間有著很大的差距，如果單一為了追求精準的理論，往往會嚴重影響加工效率，達不到預期的經(jīng)濟效益。

而影響CNC車床件加工冷作硬化的主要因素有以下幾點：

1、被加工材料因素：被加工材料硬度小，塑性愈大的材料冷作硬化的程度愈嚴重。

2、刀具的形狀因素：刀具的前角、刃口圓角及刀具后面的磨損量對于冷作硬化層有很大的影響。前角減小、刃口及后面的磨損量增大時，冷作硬化層的深度和硬度也隨之增大。

3、CNC五金零件加工的切削用量因素：切削速度和進給量的變化對冷作硬化有較大的影響。切削速度增大時，刀具與精密零件加工工件的接觸時間短，塑性變形程度小，硬化層和硬度都有所減小。進給速度增大，塑性變形程度增加，表面冷作硬化程度增加。